從存在形式的角度來看，高溫雙面膠帶可分為兩種，一種是無底物，另一種是帶底物。在沒有基材的情況下，膠水直接涂在離型紙上。紙張通常很薄，具有很大的延展性和柔韌性，在模具切割過程中容易粘附和變形。帶基材的高溫雙面膠帶應在PET薄膜、薄紙或無紡布兩側涂膠。PET產品應更容易加工，而薄紙和非織造基材更難加工。這種高溫雙面膠帶容易看到邊緣的毛絲，不易變形，彈性小。

夏季溫度高，雙面膠會融化，膠面會非常薄，就像普通膠一樣，被粘合的部分會再次破裂，溫度下降后會恢復到原始狀態。切開高溫雙面膠帶時，如果切分工具調整不當或刀片不夠鋒利，則高溫雙面膠帶的表面或底紙會出現裂紋，并且從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，并且可能會出現在高溫雙面膠帶卷的一側或兩側。因此，在高溫雙面膠帶上進行加工之前，必須仔細檢查底紙和表面，紙張上是否有小裂縫。然后，取一張經過上述檢查的樣品紙，將其從底紙上剝下，然后再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因為有時裂紋很小，只有在之后才能發現。

檢查高溫雙面膠帶是否有毛刺，高溫雙面膠帶卷的邊緣光滑無損，這是保證高溫雙面膠帶質量的基礎。檢查高溫雙面膠帶的邊緣是否粘附，底部紙張是否缺乏硅。高溫雙面膠帶的邊緣粘附或底紙上某些區域缺乏硅油，會導致面紙在廢物排放過程中破裂常生產。

通常，面紙和底紙之間的邊緣粘合發生在整個涂層自粘材料卷的切割輥上，通常只發生在7米到10米的外層。因此，當高溫雙面膠帶的邊緣有粘附力時，不要立即斷言整個膠帶都有這個問題。

如果高溫雙面膠帶卷的切割端不均勻，不僅會影響加工過程中的準確性，而且由于模具切割位置的變化，廢物難以排放。復卷時彈性不一致會導致印刷過程中紙張力的變化，張力不均勻也會導致印刷質量問題。

解決雙面膠粘附力差的方法是調整高溫雙面膠帶的膠厚。例如，原高溫雙面膠帶的厚度約為60U或者更小我們可以將其調整到80以上U，例如100U，130U等等。這樣，膠帶厚度變厚后，膠帶的附著力自然會增強。

對于一些客戶來說，高溫雙面膠帶的耐熱性相對較大，通常在零下10到20度的環境中使用。在這種情況下，我們通常建議使用油性高溫雙面膠帶，因為油性高溫雙面膠帶本身具有耐高溫和低溫的性能，即組合物高溫雙面膠帶的粘度不受低溫的影響，膠帶的粘度發生變化。

這就是高溫雙面膠帶的介紹。如果您想了解更多關于優質高溫雙面膠帶材料的信息，歡迎關注新時代，一家在雙面膠帶領域研究多年的企業。